Câteva explicații despre bunul simț al capului pompei sticlei de ambalare din plastic pentru produse chimice zilnice:
⒈Materiile prime ale sticlelor de plastic sunt de obicei PP, PE, K, AS, ABS, acril, PET etc.
⒉Sticlele de cremă, capacele de sticle, dopurile, garniturile, capetele pompei și capacele de praf sunt de obicei folosite pentru produsele cosmetice cu pereți mai groși. Turnare prin injecție; Suflarea PET este turnarea în două etape, embrionul tubului este turnarea prin injecție, iar ambalajul produsului este suflarea sticlei. Altele, cum ar fi sticlele de loțiune și sticlele de spălat cu pereți subțiri ale recipientului, sunt sticle suflate.
⒊Materialele PET sunt materiale ecologice, cu izolație ridicată, greutate ușoară, caracteristici de rezistență la rupere, rezistență chimică, transparență puternică, pot fi transformate în perle, colorate, alb magnetic, transparente și utilizate pe scară largă în apa gel. Gura sticlei este de obicei calibrul standard 16#, 18#, 22#, 24#, care poate fi folosit cu un cap de pompă.
⒋Materiile prime acrilice sunt sticle turnate prin injecție, care au o rezistență chimică slabă. De obicei, pastele nu pot fi umplute direct. Acestea trebuie izolate cu un rezervor interior. Umplutura nu este ușor să fie prea plină. Evitați să pătrundă pasta între rezervorul interior și sticla acrilică. Dacă apar fisuri, nevoia de ambalare alăturată este mai mare din cauza zgârieturilor, care arată deosebit de vizibile, cu permeabilitate ridicată, iar peretele superior senzorial este extraordinar de gros, dar cotația este moderat scumpă.
⒌AS, ABS: AS are o transparență mai bună decât ABS și are o durabilitate mai bună.
⒍Costurile de dezvoltare a matriței: matrițele de suflare sunt de la 1.500 de yuani la 4.000 de yuani, matrițele de injecție sunt de la 8.000 de yuani la 20.000 de yuani, matrițele care utilizează materiale din oțel inoxidabil sunt mai scumpe decât materialele aliaje, dar după utilizare, mai multe matrițe pot fi produse simultan. Cererea de ieșire, dacă producția este mare, puteți alege o matriță cu patru sau șase matrițe, iar clientul poate decide singur.
⒎ Cantitatea de comandă este de obicei între 30.000 și 10.000, iar culoarea poate fi personalizată. De obicei, culoarea primară este mată și alb magnetic, sau se adaugă pulbere de perle. Deși sticla și capacul sunt asortate cu același master de culoare, uneori pentru că sticla și capacul sunt folosite Materiile prime sunt diferite, iar culorile afișate sunt oarecum diferite.
⒏Imprimarea pe mătase are cerneluri comune și cerneluri UV. Cernelurile UV au efecte bune, luciu și efect tridimensional. Culoarea trebuie recunoscută mai întâi atunci când faceți o farfurie. Efectul serigrafiei cu diferite materii prime va fi diferit. ⒐Tehnologia de procesare a bronzării și bronzării argintului este diferită de cea a imprimării pulberii de aur și a pulberii de argint. Materialul dur și suprafața lubrifiată sunt mai potrivite pentru bronzare și bronzare cu argint. Suprafața moale are un efect de bronzare slab, ușor de căzut, iar luciul argintului bronzat este mai bun decât imprimarea aurului și argintului.
⒑Filmul de mătase ar trebui să producă filmul negativ, efectul grafic este negru, culoarea de fundal este transparentă, ștanțarea la cald și tehnologia fierbinte argintie trebuie să producă filmul pozitiv, efectul grafic este transparent, iar culoarea de fundal este neagră. Cota de text și imagini nu trebuie să fie prea mică sau prea fină, altfel imprimarea nu va fi eficientă.
⒒Capacele de sticle sunt de obicei echipate cu garnituri interioare, capace de tragere și dopuri interioare. Foarte puține sunt echipate cu linguri mici sau picături. Acest lucru se datorează în principal etanșării și ușurinței în utilizare.
⒓Ciclul de producție este relativ moderat, aproximativ 15 zile. Sticla cilindrica imprimata cu matase se calculeaza intr-o singura culoare, iar sticla plata sau sticla cu forma speciala se calculeaza in doua culori sau mai multe culori.

https://www.sprayerchina.net/